本網(wǎng)河北訊（王玉坤）當(dāng)前，地緣政治風(fēng)險(xiǎn)高企，內(nèi)外部環(huán)境嚴(yán)峻，“高產(chǎn)能、低需求、強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)”的市場(chǎng)態(tài)勢(shì)對(duì)鋼鐵企業(yè)造成了極大影響。對(duì)此，新興鑄管武安本級(jí)認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)、股份年中會(huì)議精神，開(kāi)展了“抓市場(chǎng)、控風(fēng)險(xiǎn)、調(diào)結(jié)構(gòu)、降成本”“降本增效克時(shí)艱、改革攻堅(jiān)謀發(fā)展”等系列主題實(shí)踐活動(dòng)。而隨著精益管理的廣泛開(kāi)展，“誰(shuí)精益、誰(shuí)受益”逐步成為共識(shí)，其消除一切可以避免的浪費(fèi)的核心思想更與降成本不謀而合。

　　對(duì)此，武安本級(jí)精益辦第一時(shí)間將降成本融入精益管理各項(xiàng)工作，結(jié)合各部門(mén)實(shí)際情況在月度改善、TPM、SOP等模塊任務(wù)中定目標(biāo)、明獎(jiǎng)懲，并結(jié)合任務(wù)完成情況定期開(kāi)展評(píng)比，有效發(fā)動(dòng)廣大干部職工以降本增效為切入點(diǎn)和目標(biāo)點(diǎn)，積極尋找身邊“人、機(jī)、物、料”的改善契機(jī)，將精益思想與提升設(shè)備、工藝、操作水平等方面有機(jī)結(jié)合、力求實(shí)效、爭(zhēng)創(chuàng)成績(jī)，與公司同心并向、共渡“難關(guān)”。7至8月武安本級(jí)改善提案總數(shù)3598條，其中降本增效類(lèi)提案累計(jì)創(chuàng)效達(dá)406萬(wàn)/年。

　　錨定問(wèn)題、結(jié)合實(shí)際、多措并舉，各部門(mén)精益工作有序開(kāi)展

　　作為武安本級(jí)精益管理一期試點(diǎn)單位，鑄管部新一區(qū)爭(zhēng)當(dāng)“精益降本領(lǐng)頭雁”，以部門(mén)精益周例會(huì)、優(yōu)秀改善提案發(fā)布會(huì)、精益工具轉(zhuǎn)訓(xùn)等方式凝聚降本硬實(shí)力。一區(qū)后線作業(yè)區(qū)改善攻關(guān)團(tuán)隊(duì)針對(duì)布料車(chē)短周期出現(xiàn)磨損密封不嚴(yán)漏料現(xiàn)象，以精益思想多方探討、論證實(shí)踐，通過(guò)修改程序改進(jìn)螺旋給料方式，增加一套PLC控制站和后退停止限位，使布料車(chē)后退到位后布料車(chē)螺桿泵反轉(zhuǎn)。改善后每斗漏料減少150kg，每年可節(jié)約水泥沙漿1000噸，年可節(jié)約備件2套、節(jié)約成本達(dá)35萬(wàn)元。

　　隨著煉鐵部1#2#燒結(jié)機(jī)產(chǎn)能增大，日落地?zé)Y(jié)礦逐步增高，易對(duì)高爐生產(chǎn)造成影響。對(duì)此，煉鐵部攻關(guān)小組通過(guò)人機(jī)料環(huán)法測(cè)六個(gè)維度總結(jié)出19條影響因素，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際制定了穩(wěn)定布料矩陣、縮小硅偏差、嚴(yán)控入爐質(zhì)量三項(xiàng)改善方案，通過(guò)加強(qiáng)入爐實(shí)物質(zhì)量檢測(cè)、優(yōu)化人員操作水平、堅(jiān)持中心和邊緣兩道氣流，最終實(shí)現(xiàn)了硅偏差降低0.029，鐵水提產(chǎn)年效益可達(dá)200余萬(wàn)元。

　　精益無(wú)止境，改善勇?tīng)?zhēng)先。動(dòng)控部7至8月降本增效類(lèi)改善提案總數(shù)居本級(jí)首位，這得益于部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員走向一線調(diào)研、緊盯一線改善、促進(jìn)一線提升，形成了涵蓋發(fā)電、制氧、電力、空壓風(fēng)、水系統(tǒng)等9大方面88項(xiàng)的具體舉措，并落實(shí)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和責(zé)任人，為部門(mén)梳理了清晰的改善提案思路和方向。

　　站得出來(lái)、看得出來(lái)、但得起來(lái)，全員開(kāi)啟精益降本“大會(huì)戰(zhàn)”

　　職工是改善最基礎(chǔ)的單元，在武安本級(jí)精益辦組織統(tǒng)籌下，各部門(mén)積極發(fā)動(dòng)廣大職工參與精益降本，呼吁職工一切改善以反浪費(fèi)為出發(fā)點(diǎn)、以解難題為著力點(diǎn)，在攻關(guān)過(guò)程中尋找降成本的利潤(rùn)點(diǎn)。同時(shí)，各部門(mén)精益負(fù)責(zé)人對(duì)提案成果進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)估，根據(jù)實(shí)際考評(píng)對(duì)改善團(tuán)隊(duì)或個(gè)人給予一定獎(jiǎng)勵(lì)。真正把“誰(shuí)精益、誰(shuí)受益”落到實(shí)處，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)職工與企業(yè)雙贏。

　　鑄管部三區(qū)后線副作業(yè)長(zhǎng)、黨員段海彪勤于以精益思想審度工作，在日常檢查中，他發(fā)現(xiàn)新線破袋機(jī)采取人工上料，既增加職工勞動(dòng)強(qiáng)度又影響生產(chǎn)效率，且小包裝的高鋁水泥袋易造成殘留浪費(fèi)。對(duì)此，他扎在現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真勘察總結(jié)破袋機(jī)上料情況，提出了改變上料方式，化繁為簡(jiǎn)去除上料皮帶、滾筒篩網(wǎng)、破袋鍘刀等設(shè)備，采用噸包裝水泥袋上料的改善措施，改善后每月可避免高鋁水泥浪費(fèi)1噸，年可節(jié)成本15萬(wàn)余元。

　　軋鋼部一軋團(tuán)支部書(shū)記、工程師楊亞召在精益管理工作中走在前干在先，工作中，他認(rèn)真落實(shí)“一切成本皆可降”理念，針對(duì)前期12螺生產(chǎn)穩(wěn)定性差、成品頂管事故率高、職工勞動(dòng)強(qiáng)度大的情況，他結(jié)合精益改善大力推行工藝標(biāo)準(zhǔn)化，通過(guò)嚴(yán)格規(guī)范工藝料型，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，裝配軋輥全數(shù)打表檢測(cè)等措施，有效解決了成品連接桿穩(wěn)定性差、成品材月牙不正脫槽等問(wèn)題，改善后12螺影響生產(chǎn)時(shí)間較前期降低200分鐘，同時(shí)也節(jié)省了車(chē)間電耗和軋輥消耗，年增效達(dá)60萬(wàn)元。

　　動(dòng)控部維修班骨干尹立忠深知，抓住身邊“不顯眼”的“不合理”，小改小革也很重要。他發(fā)現(xiàn)無(wú)密封自吸泵在輸送高爐煤氣水封水時(shí)，由于水封水具有腐蝕性，會(huì)損壞自吸泵葉輪、外殼等部件，而以往處理方式為整體報(bào)廢，十分可惜。他將已經(jīng)報(bào)廢的水泵進(jìn)行拆卸，將功能較好的零部件清洗打磨后分類(lèi)存放，對(duì)損壞的水泵開(kāi)展自主維修，三季度以來(lái)共修復(fù)無(wú)密封自吸泵5臺(tái)，節(jié)約設(shè)備采購(gòu)費(fèi)用5萬(wàn)元。

　　寒識(shí)松柏立冬雪，霜川弭盡始到春。下一步，新興鑄管武安本級(jí)將深入推進(jìn)精益管理各項(xiàng)工作，持續(xù)深化改革創(chuàng)新，以精益思想破難關(guān)、以實(shí)際改善降成本、以管理提升增效益，全力確保年度預(yù)算目標(biāo)完成，在高質(zhì)量發(fā)展大潮中披荊斬棘、破浪前行，以?xún)?yōu)異成績(jī)迎接黨的二十大勝利召開(kāi)。